معرفی و فروش مته حرارتی M3-M16 میلی متر

*فیلم آموزش کار با مته حرارتی-سنتر دریل

انواع مته حرارتی-سنتر دریل ؟

1. مته حرارتی کوتاه با لبه
2. مته حرارتی بلند با لبه
3. مته حرارتی کوتاه بدون لبه
4. مته حرارتی بلند بدون لبه

چرا ازمته حرارتی-سنتر دریل استفاده می کنیم؟

مته حرارتی – سنتر دریل جایگزینی مناسب  برای مهره های جوش است و فرآیند بسیار ساده ای است. به آسانی حفاری و ضربه زدن و عملیات دو مرحله ای است.

چگونه با مته حرارتی-سنتر دریل سوراخکاری انجام دهیم؟

مته حرارتی-سنتر دریل  یک ابزار مخصوص از جنس کارباید است و به دلیل چرخش با سرعت بالا دوک ماشین و فشاری که به به ورق مورد نظر وارد می کنید باعث ایجاد اصطکاک می شود. اصطکاک برابر با گرما است، و این گرما باعث نرم شدن مواد می شود تا بتوانید از آن عبور کنید.

با انجام این کار، تمام موادی که پس از استفاده از مته معمولی باقی می ماند، با استفاده از فرآیند سوراخکاری  با مته حرارتب به یک بوش تبدیل می شود که در پشت لوله یا ورق فلز شما قرار می گیرد. کاری که شما انجام می دهید اندازه زدن ضخامت در آن نقطه ای است که بوش ایجاد کرده اید، و می توان آن بوش را در یک عملیات ثانویه قلاویز کاری کرد اکنون تعداد رشته ها را بدون افزودن هیچ جزء رزوه بزنید

فرآیند سوراخکاری با مته حرارتی-سنتر دریل چند ثانیه طول می کشد. نه تنها سریع‌تر است بلکه مستحکم و مقاوم است   زیرا شما از مواد اصلی برای ایجاد بوش خود استفاده می‌کنید به جای برش دادن مواد اصلی و اضافه کردن یک قسمت جدید – لازم نیست نگران شل شدن یا شکستن آن باشید، زیرا همه چیز یکی است. قطعه بخشی از قطعه کار شماست.

همچنین در کاربردهای گاز یا آب، نشتی وجود ندارد. گاهی اوقات وقتی متوجه می شوید که جوش ها نشتی دارند، جوشکاری مشکل ایجاد می کند، که کارآمدی فرآیند را به خطر می اندازد. باز هم، این یک تکه است، بدون سطوح به هم پیوسته بین مواد مختلف، بنابراین هرگز نشتی ندارد.

همچنین امکان خوردگی وجود ندارد. دو فلز غیرمشابه می توانند باعث خوردگی شوند، اما در این روش از ماده اصلی استفاده می شود و در نتیجه خوردگی را از بین می برد. مزیت دیگر این است که خود عمل حدود 80 درصد کمتر از سایر روش ها هزینه دارد.

*فیلم آموزش کار با مته حرارتی

*درجه سختی بالا

*با کیفیت

*سرعت عمل بالا

برای مشاهده قلاویز فورمینگ یا همان قلاویز مخصوص استفاده مته حرارتی کلیک کنید

توضیح کامل در مورد مته حرارتی-Thermal drill

مته حرارتی که به عنوان مته اصطکاکی حرارتی یا مته اصطکاکی نیز شناخته می شود، ابزاری تخصصی است که در فلزکاری برای ایجاد سوراخ در موادی مانند فلزات و آلیاژها از طریق اعمال حرارت اصطکاکی استفاده می شود. برخلاف روش‌های معمولی حفاری که مواد را از طریق برش یا سوراخ‌کاری حذف می‌کنند، مته حرارتی از طریق اصطکاک بین ابزار و قطعه کار گرما تولید می‌کند. این گرما مواد را به صورت موضعی نرم می‌کند و اجازه می‌دهد به جای بریدن، اکسترود یا جابجا شود و در نتیجه سوراخی با لبه‌های تقویت‌شده ایجاد می‌شود.

 چگونه یک مته حرارتی کار می کند

1. تولید حرارت اصطکاکی:
– مته حرارتی در حالی که فشار محوری قابل توجهی را اعمال می کند با سرعت بالا در برابر سطح فلز می چرخد.
– این عمل باعث ایجاد گرمای اصطکاکی در نقطه تماس مته و قطعه کار می شود.

2. نرم شدن و اکستروژن مواد:
– حرارت شدید فلز را به صورت موضعی نرم می کند و باعث شکل پذیری و انعطاف پذیری آن می شود.
– با ادامه چرخش مته و اعمال فشار، فلز نرم شده از محل سوراخ جابه جا یا اکسترود می شود.

3. تشکیل سوراخ:
– ترکیبی از نیروی چرخشی، فشار و گرما، سوراخی را در فلز بدون ایجاد تراشه یا خراش معمولی روش‌های حفاری سنتی ایجاد می‌کند.
– فلز جابجا شده یک بوش یا یقه در اطراف لبه سوراخ ایجاد می کند که استحکام و پشتیبانی بیشتری را فراهم می کند.

کاربردهای مته حرارتی

1. صنعت خودرو:
– مته حرارتی برای ایجاد سوراخ در قاب خودرو، شاسی و قطعاتی که برای مونتاژ و یکپارچگی سازه به سوراخ های قوی و تقویت شده نیاز است استفاده می شود.

2. صنعت هوافضا:
– در مونتاژ هواپیما برای سوراخ کردن قطعاتی مانند بال ها، بدنه و قطعات موتور استفاده می شود، جایی که اتصالات سبک وزن و در عین حال قوی ضروری است.

3. ساخت و ساز:
– کاربرد در ساخت و ساز فولادی و ساخت سوراخ برای حفاری در عناصر سازه ای، تیرها و ستون ها، جایی که اتصالات دقیق و قوی مورد نیاز است.

4. ساخت و فلزکاری:
– مورد استفاده در عملیات فلزکاری عمومی برای ایجاد سوراخ در فلزات و آلیاژهای مختلف مورد استفاده در قطعات ماشین آلات، تجهیزات و اجزای صنعتی.

5. صنایع دریایی:
– برای حفاری سوراخ در کشتی سازی، سازه های دریایی و تجهیزات دریایی که در آن مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ رایج است استفاده می شود.

مزایای مته حرارتی

1. استحکام و دوام: به دلیل وجود فلز اکسترود شده، سوراخ هایی با لبه های تقویت شده ایجاد می کند، اتصالات قوی ایجاد می کند و خطر شکستگی مواد را کاهش می دهد.

2. بدون تراشه یا Swarf: بر خلاف حفاری سنتی، حفاری حرارتی براده یا تراشه تولید نمی کند و نیاز به تمیز کردن و کاهش ضایعات مواد را از بین می برد.

3. سریع و کارآمد: می تواند سریعتر از روش های معمولی حفاری برای کاربردهای خاص باشد و بهره وری را در فرآیندهای تولید و مونتاژ افزایش دهد.

4. تطبیق پذیری: مناسب برای فلزات و آلیاژهای مختلف، از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم، که آن را در صنایع مختلف همه کاره می کند.

5. مقرون به صرفه: کاهش سایش ابزار و افزایش طول عمر ابزار به دلیل عدم وجود لبه های برش، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی.

 نحوه استفاده از مته حرارتی

1. راه اندازی و آماده سازی:
– قطعه کار را محکم روی یک سطح ثابت یا میز کار محکم کنید.
– اندازه و نوع مته حرارتی مناسب را بر اساس متریال و قطر سوراخ مورد نیاز انتخاب کنید.

2. تعیین موقعیت و تراز:
– مته حرارتی را در محل مورد نظر روی قطعه کار قرار دهید که سوراخ باید سوراخ شود.
– از تراز و عمود بودن مناسب اطمینان حاصل کنید تا از ناهماهنگی یا سوراخ های خارج از مرکز جلوگیری کنید.

3. عملیات :
– دستگاه مته حرارتی را راه اندازی کنید و سرعت چرخش و فشار محوری را با توجه به مشخصات متریال و مته تنظیم کنید.
– فشار محوری ثابتی را با حفظ سرعت چرخش اعمال کنید تا گرمای اصطکاکی در نقطه تماس مته با قطعه کار ایجاد شود.

4. فرآیند حفاری:
– همانطور که مته می چرخد ​​و فشار وارد می کند، شکل گیری سوراخ و جابجایی فلز نرم شده را کنترل کنید.
– حفاری را تا رسیدن به عمق سوراخ مورد نظر ادامه دهید و اطمینان حاصل کنید که سوراخ تشکیل شده مطابق با الزامات ابعادی و کیفی است.

5. خنک کننده و تکمیل:
– پس از سوراخ کاری، اجازه دهید قطعه کار و مته حرارتی خنک شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.
– سوراخ تشکیل شده را از نظر کیفیت از جمله ابعاد، پوشش سطح و تقویت لبه بررسی کنید.

6. اقدامات احتیاطی ایمنی:
– از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند دستکش و عینک ایمنی برای محافظت در برابر حرارت، جرقه و قطعات فلزی استفاده کنید.
– دستورالعمل های سازنده و دستورالعمل های ایمنی را برای کار با دستگاه مته حرارتی دنبال کنید.

 نتیجه

مته حرارتی ابزاری نوآورانه است که از گرمای اصطکاکی برای ایجاد سوراخ در فلزات و آلیاژها استفاده می کند و مزایایی مانند استحکام، کارایی و تطبیق پذیری را در صنایع مختلف ارائه می دهد. درک عملکرد، کاربردها و مزایای آن به تولیدکنندگان و فلزکاران اجازه می دهد تا از این فناوری برای افزایش بهره وری و کیفیت در فرآیندهای فلزکاری استفاده کنند. راه اندازی، تراز و عملکرد مناسب مته حرارتی، عملکرد و ایمنی مطلوب را تضمین می کند و به حفاری سوراخ قابل اعتماد و کارآمد در عملیات ساخت و مونتاژ فلز کمک می کند.