معرفی و فروش قلاویز ماشینی HSS-E از سایز M1-M24

قلاویز ماشینی چیست ؟

قلاویز ماشینی یک ابزار برشی است که برای ایجاد رزوه های داخلی در یک سوراخ استفاده می شود و اجازه می دهد پیچ ها  وارد شوند. معمولاً دارای لبه‌های برش و فلوت برای حذف مواد و تراشه‌های شفاف در طول فرآیند قلاویزکاری است. قلاویز های ماشینی از فولاد تندبر(hss) یا کارباید ساخته می شوند و انواع مختلفی دارند، از جمله قلاویز دستی، قلاویز مارپیچی و فلوت مارپیچی که هر کدام برای مواد و کاربردهای مختلف طراحی شده اند. قلاویز کاری کلا به دو حالت انجام می شود ;با دسته قلاویز یا دستگاه قلاویز زن و یا دستگاه cnc  که آن را به یک فرآیند اساسی در ماشینکاری و ساخت برای ایجاد اتصالات بندکشی ایمن و رزوه ای تبدیل می کند.

چند نوع قلاویز ماشینی داریم؟

قلاویز مستقیم فرم B

قلاویز مستقیم فرم B دارای شیارهای مستقیم بوده و در مدل‌های مختلف با میزان کبالت متفاوت تولید می‌شود. مدل‌های موجود شامل قلاویز مستقیم با ۵ درصد کبالت در رنگ‌های طلایی و مشکی، مدل ۸ درصد کبالت مشکی PM و مدل مستقیم فرم C مشکی و سفید هستند.

همچنین قلاویزهای مستقیم فرم B کبالت‌دار طلایی CR، قلاویز G (B SP) با استاندارد اینچی، قلاویز U NF، قلاویز B SW و قلاویز U NC نیز در این گروه قرار می‌گیرند.

این نوع قلاویز بیشتر برای استیل، چدن، آهن، فولاد و فلزات نرم استفاده می‌شود و برای ایجاد رزوه در سوراخ‌های ته‌باز یا راه‌دررو مناسب است. شیارهای براده در این مدل به‌گونه‌ای هستند که سنگ‌خوردگی دنده‌ها از ۴ دنده شروع می‌شود.

قلاویز مارپیچ فرم C

قلاویز مارپیچ فرم C دارای شیار مارپیچ است و در مدل‌های ۵ درصد کبالت طلایی و مشکی، مدل ۸ درصد کبالت مشکی PM و مدل مارپیچ فرم C کبالت‌دار طلایی CR تولید می‌شود.

از مدل‌های استاندارد این گروه می‌توان به G (B SP)، U NF، B SW، U NC و N PT اشاره کرد که با استانداردهای مختلف رزوه تولید می‌شوند.قلاویز مارپیچ فرم C برای استیل، چدن، آهن، فولاد و فلزات نرم کاربرد دارد و برخلاف قلاویز مستقیم، امکان استفاده از آن برای سوراخ‌های ته‌باز و ته‌بسته وجود دارد. در این نوع قلاویز، سنگ‌خوردگی دنده‌ها از ۱ تا ۲ دنده شروع می‌شود.

قلاویز فرمینگ یا رول

قلاویز فرمینگ که با نام قلاویز رول یا باکالیت نیز شناخته می‌شود، به‌جای براده‌برداری، رزوه را با تغییر شکل و فرم‌دهی متریال ایجاد می‌کند. این قلاویز در دو مدل شیاردار و بدون شیار تولید می‌شود و مدل‌های کبالت‌دار طلایی نیز در این گروه قرار دارند.قلاویز فرمینگ برای استیل، چدن، آهن، فولاد و فلزات نرم قابل استفاده است و به‌خصوص زمانی که قطعه کار ارزشمند یا ضخامت آن کم باشد، گزینه مناسبی محسوب می‌شود. استفاده از این نوع قلاویز می‌تواند احتمال هرز شدن یا کنده شدن رزوه را کاهش دهد.

چطور قلاویز مناسب را انتخاب کنم؟راهنمای انتخاب

قلاویز B SW چیست؟

قلاویز B SW کبالت‌دار طلایی برای ایجاد رزوه با استاندارد بریتانیایی استفاده می‌شود. این نوع قلاویز دارای دنده‌های درشت بوده و برای شرایطی که میزان لرزش پایین و تنش کششی واردشده به متریال زیاد نیست، مناسب است.

قلاویز U NC چیست؟

قلاویز U NC کبالت‌دار طلایی برای ایجاد رزوه با استاندارد آمریکایی تولید می‌شود. این مدل دارای دنده‌های درشت است و برای شرایط کاری با لرزش کم و تنش کششی پایین مناسب است.

قلاویز U NF چیست؟

قلاویز U NF کبالت‌دار طلایی دارای رزوه استاندارد آمریکایی با دنده‌های ریز است. این مدل برای شرایطی که لرزش و تنش کششی واردشده به قطعه بیشتر است، کاربرد دارد.

قلاویز G یا B SP چیست؟

قلاویز G (B SP) کبالت‌دار طلایی برای ایجاد رزوه لوله با استاندارد بریتانیایی استفاده می‌شود. این قلاویز برای رزوه‌زنی لوله‌های آب کاربرد دارد و می‌توان از آن برای ایجاد رزوه‌های نر و ماده استفاده کرد تا اتصال لوله‌ها به شکل مناسبی انجام شده و احتمال نشتی کاهش پیدا کند.

قلاویز N PT چیست؟

قلاویز N PT کبالت‌دار طلایی برای رزوه‌زنی لوله‌های مورد استفاده در سیستم‌های نفت و گاز کاربرد دارد و برای ایجاد رزوه‌های نر و ماده استفاده می‌شود تا اتصال مناسب و بدون نشتی ایجاد شود.

تفاوت پوشش طلایی و مشکی قلاویز چیست؟

پوشش‌های طلایی مانند TiN با کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار، مقاومت حرارتی قلاویز را افزایش داده و امکان استفاده از ابزار در سرعت‌های بالاتر را فراهم می‌کنند.قلاویزهای دارای پوشش مشکی نیز برای کارهای عمومی مناسب هستند و در شرایط کاری معمولی می‌توانند مقاومت مناسبی در برابر سایش داشته باشند.انتخاب پوشش مناسب باید بر اساس جنس قطعه کار، سرعت برش، شرایط کاری و نوع عملیات رزوه‌زنی انجام شود.

نکات مهم هنگام استفاده از قلاویز ماشینی

برای جلوگیری از شکستن قلاویز و افزایش طول عمر ابزار، استفاده از روان‌کننده یا روغن قلاویزکاری اهمیت زیادی دارد. همچنین سرعت دستگاه باید متناسب با جنس قطعه کار و نوع قلاویز تنظیم شود.در سوراخ‌های عمیق، استفاده از قلاویز سالم و تیز اهمیت بیشتری دارد؛ زیرا افزایش اصطکاک و تجمع براده می‌تواند احتمال گیرکردن یا شکستن قلاویز را افزایش دهد.

تفاوت قلاویز دستی و قلاویز ماشینی چیست؟

قلاویز ماشینی برای استفاده روی دستگاه‌هایی مانند دریل ستونی، دستگاه قلاویززن و ماشین‌آلات CNC طراحی شده است و امکان رزوه‌زنی با سرعت و دقت بالاتر را فراهم می‌کند.در مقابل، قلاویز دستی بیشتر برای کارهای سبک، تعمیرات و مواقعی استفاده می‌شود که عملیات رزوه‌زنی با نیروی دست انجام می‌گیرد. بنابراین برای تولید و عملیات صنعتی، قلاویز ماشینی انتخاب متداول‌تری است.

چیکار کنم قلاویز هام نشکنن؟

1. انتخاب قلاویز مناسب بر اساس جنس قطعه
قلاویز باید متناسب با جنس قطعه‌ای که قرار است داخل آن رزوه ایجاد شود انتخاب شود. نوع قلاویز مورد استفاده برای استیل، چدن، فولاد، آهن و فلزات نرم می‌تواند متفاوت باشد؛ بنابراین قبل از شروع کار، حتماً قلاویز مناسب با جنس قطعه و نوع سوراخ را انتخاب کنید.

۲. استفاده از روغن یا گریس قلاویزکاری
هنگام قلاویزکاری حتماً از روغن یا گریس مخصوص قلاویزکاری استفاده کنید. روانکاری مناسب باعث کاهش اصطکاک و حرارت بین قلاویز و قطعه شده و به حرکت روان‌تر ابزار و افزایش طول عمر قلاویز کمک می‌کند.

۳. استفاده از فشنگی قلاویزگیر کلاچ‌دار و دستگاه قلاویززن
استفاده از فشنگی قلاویزگیر کلاچ‌دار باعث می‌شود در صورت افزایش بیش از حد فشار، قلاویز تحت فشار اضافی قرار نگیرد و همچنین امکان کنترل بهتر گشتاور و کاهش احتمال شکستن قلاویز فراهم شود. برای قلاویزکاری دقیق و سریع، استفاده از دستگاه قلاویززن نیز توصیه می‌شود؛ زیرا کنترل سرعت و گشتاور در این دستگاه‌ها بهتر انجام شده و عملیات رزوه‌زنی با دقت و سرعت بالاتری انجام می‌شود.