معرفی و فروش برقو الماس ماشینی سایز 4 woox آلمان

خب در این بخش از مقاله به صورت کامل و جامل میپردازیم به ;

برقو الماس-کارباید چیست؟

برقو الماس-کارباید ابزار دقیقی هست که برای بزرگ کردن، تکمیل و دستیابی به سوراخ هایی با کیفیت بالا در مواد مختلف طراحی شده اند. برقو ها در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، تولید و ساخت و ساز به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و توانایی ایجاد سوراخ های صاف و دقیق از ارزش بالایی برخوردار هستند. این راهنمای جامع ترکیب، انواع، کاربردها، مزایا، معایب، نگهداری و بهترین شیوه‌های استفاده از برقو الماس-کارباید را پوشش می‌دهد.

ترکیب ساخت برقو الماس-کارباید از چیست؟

1. تنگستن کارباید:

– مواد هسته: ماده اولیه در برقوهای الماس / تنگستن کارباید است که ترکیبی از تنگستن و کربن است. این ترکیب منجر به ایجاد ماده ای می شود که به طور قابل توجهی سخت تر از فولاد پرسرعت (HSS) و اکثر فلزات دیگر است و عملکرد و دوام برش استثنایی را ارائه می دهد.

– سختی: سختی بسیار زیاد تنگستن کارباید به برقو الماس اجازه می‌دهد تا لبه‌های برش تیز را برای مدت طولانی حفظ کنند و آنها را برای عملیات تکمیلی ایده‌آل می‌سازد.

2. چسب کبالت:

– هدف: کبالت اغلب به عنوان چسبنده برای نگه داشتن ذرات تنگستن کارباید در کنار هم استفاده می شود. این افزودنی استحکام و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد و شکنندگی آن را کاهش می دهد.

– مزایا: چسب کبالت به برقو الماس کمک می کند تا در برابر تنش های عملیات ماشینکاری مقاومت کند و تعادلی بین سختی و چقرمگی ایجاد کند.

انواع برقو الماس مورد استفاده در صنعت ما

1. برقو الماس فلوت مستقیم:

– توضیحات: این برقوها  دارای لبه های برش مستقیم و فلوت هستند. آنها عمدتاً برای باز کردن سوراخ ها استفاده می شوند.

– کاربردها: ایده آل برای استفاده در موادی که براده های کوتاه تولید می کنند، مانند چدن و ​​برنج. آنها کنترل اندازه سوراخ و پوشش سطح عالی را ارائه می دهند.

2. برقو الماس فلوت حلزونی:

– توضیحات: برقو الماس حلزونی یا مارپیچ دارای فلوت هایی هستند که در طول ابزار به هم می پیچند. این طراحی به حذف تراشه کمک می کند و خطر پچ پچ را کاهش می دهد.

– کاربردها: مناسب برای موادی که تراشه های طولانی و پیوسته تولید می کنند، مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ. فلوت های مارپیچ باعث بهبود سطح و دقت سوراخ می شوند.

3. برقو الماس مخروطی:

– توضیحات: برقو الماس مخروطی قطری دارند که به تدریج کاهش می یابد و به آنها اجازه می دهد سوراخ های مخروطی ایجاد یا بزرگ کنند.

– کاربردها: معمولاً در کاربردهایی که نیاز به سوراخ های مخروطی دارند، مانند اتصال دوک های ماشین ابزار، مخروطی های مورس و سایر مجموعه های مخروطی استفاده می شود.

4. برقو متحرک (قابل تنظیم):

– توضیحات: این برقو دارای تیغه های برش قابل تنظیم هستند که به کاربر این امکان را می دهد تا ابزار را به قطر دلخواه در محدوده مشخصی تنظیم کند.

– کاربردها: ابزارهای همه کاره مورد استفاده در برنامه هایی که اندازه سوراخ های مختلف مورد نیاز است. آنها به ویژه برای کارهای تعمیر و نگهداری مفید هستند.

5. برقوهای توسعه:

– توضیحات: برقو های انبساط دارای قطر برش قابل تنظیمی هستند که با گسترش تیغه های برش از طریق مکانیزم پیچ به دست می آید.

– کاربردها: برای تنظیم دقیق اندازه سوراخ ها و برای کاربردهایی که نیاز به تنظیمات جزئی در قطر سوراخ باز شده دارند استفاده می شود.

6. برقو نوک کارباید:

– توضیحات: این برقو ها دارای بدنه فولادی با لبه های برش تنگستن کارباید می باشند. نوک های کارباید سختی و مقاومت در برابر سایش را ایجاد می کنند، در حالی که بدنه فولادی چقرمگی و انعطاف پذیری را ارائه می دهد.

– کاربردها: مناسب برای طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، کامپوزیت ها و پلاستیک ها.

کاربردها و مصارف برقو الماس

1. صنعت هوافضا:

– اجزای دقیق: برقو الماس برای ایجاد سوراخ های با دقت بالا در اجزای هوافضا، مانند پره های توربین، قطعات موتور و مجموعه های ساختاری ضروری هستند. توانایی آنها در حفظ تلورانس های محکم، قابلیت اطمینان و عملکرد قطعات حیاتی هوافضا را تضمین می کند.

– آلیاژهای با دمای بالا: برای ایجاد سوراخ در آلیاژهای با دمای بالا مانند Inconel و تیتانیوم که در کاربردهای هوافضا رایج هستند استفاده می شود. برقو های الماس سختی و مقاومت حرارتی لازم را برای این مواد چالش برانگیز فراهم می کنند.

2. صنعت خودرو:

– اجزای موتور: برقو الماس برای تکمیل سوراخ در بلوک موتور، سرسیلندر و سایر اجزای خودرو استفاده می شود. دقت و مقاومت در برابر سایش آنها برای اطمینان از عملکرد و طول عمر قطعات موتور بسیار مهم است.

– ساخت چرخ دنده: در تولید چرخ دنده ها و اجزای انتقال استفاده می شود، جایی که اندازه سوراخ های دقیق و پرداخت صاف برای عملکرد بهینه دنده و طول عمر مورد نیاز است.

3. ساخت و فلزکاری:

– ماشینکاری دقیق: در تولید از برقو الماس برای دستیابی به سوراخ هایی با دقت بالا در قطعات فلزی استفاده می شود. سختی و دقت آنها برای تولید قطعاتی با تلرانس های کم حیاتی است.

– ساخت ابزار و قالب: در صنعت ابزار و قالب برای تکمیل سوراخ ها در قالب ها، قالب ها و سایر ابزارهای دقیق استفاده می شود. برقو الماس کیفیت و دقت این اجزای حیاتی را تضمین می کنند.

4. ساخت و ساز و تجهیزات سنگین:

– سیلندرهای هیدرولیک: برای باز کردن سوراخ در سیلندرهای هیدرولیک و سایر اجزای تجهیزات سنگین استفاده می شود. دقت و دوام ریمورهای کاربید عملکرد قابل اعتماد را در محیط‌های سخت تضمین می‌کند.

– سازه‌های فولادی: در ساخت سازه‌های فولادی، پل‌ها و دیگر مجموعه‌های بزرگ که سوراخ‌های دقیق و صافی برای بست‌ها و اتصالات مورد نیاز است.

5. ساخت تجهیزات پزشکی:

– ابزار جراحی: برقو الماس در تولید ابزار جراحی و ایمپلنت های پزشکی استفاده می شود. دقت و زیست سازگاری آنها آنها را برای کاربردهای پزشکی حیاتی مناسب می کند.

– ایمپلنت‌های ارتوپدی: برای باز کردن سوراخ‌های ایمپلنت‌های ارتوپدی، مانند تعویض مفصل و پیچ‌های استخوانی استفاده می‌شود، جایی که دقت و پرداخت صاف برای کاشت موفق ضروری است.

مزایای استفاده از برقو الماس

1. سختی شدید:

– راندمان برش: سختی بسیار زیاد برقو الماس به ماشین‌ها اجازه می‌دهد تا مواد سخت را با سهولت برش دهند و عملکرد دقیق و کارآمدی را ارائه دهند.

– طول عمر: برقو های کارباید لبه های برش تیز خود را طولانی تر از HSS یا سایر مواد حفظ می کنند و نیاز به تعویض مکرر ابزار را کاهش می دهند و بهره وری را افزایش می دهند.

2. مقاومت در برابر سایش و سایش:

– دوام: مقاومت در برابر سایش برقو الماس تضمین می‌کند که می‌توانند در برابر سختی‌های ماشینکاری با سرعت بالا و مواد ساینده مقاومت کنند و در نتیجه عمر ابزار طولانی‌تر و عملکرد ثابتی داشته باشند.

– مقرون به صرفه: علیرغم هزینه اولیه بالاتر، طول عمر طولانی و کاهش زمان از کار افتادگی مربوط به برقو الماس، آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.

3. مقاومت در برابر حرارت:

– نقطه ذوب بالا: کارباید می تواند بدون از دست دادن سختی خود در برابر دماهای بالا تولید شده در طی عملیات ماشینکاری مقاومت کند. این ویژگی برای حفظ عملکرد در کاربردهای با سرعت بالا و دمای بالا بسیار مهم است.

– کاهش آسیب حرارتی: توانایی تحمل گرما، خطر آسیب حرارتی به برقو و قطعه کار را کاهش می دهد و عملکرد ثابت و نتایج با کیفیت بالا را تضمین می کند.

4. دقت:

– تلورانس‌های تنگ: برقو الماس دقت بالایی را ارائه می‌کند و به تلرانس‌های محکم و پرداخت‌های صاف در سوراخ‌های بازشده دست می‌یابند. این دقت برای کاربردهایی که به ابعاد سوراخ دقیق و کیفیت سطح نیاز دارند ضروری است.

– پوشش سطحی: لبه های برش برتر برقو کارباید روکش سطح عالی را ایجاد می کند و نیاز به عملیات تکمیلی اضافی را کاهش می دهد.

5. تطبیق پذیری:

– گستره وسیع مواد: برقو کارباید را می توان برای برقو کاری انواع مواد از جمله فلزات، کامپوزیت ها، پلاستیک ها و سرامیک ها استفاده کرد. این تطبیق پذیری آنها را برای کاربردهای متنوع در صنایع مختلف مناسب می کند.

– طرح‌های مختلف: در طرح‌های مختلف مانند فلوت مستقیم، فلوت مارپیچ و برقوهای مخروطی، متناسب با نیازهای مختلف ریمینگ و ویژگی‌های مواد موجود است.

چند مورد از حساسیت هایی که باید نسبت به استفاده از برقو الماس داشته باشیم;

1. شکنندگی:

حساسیت زیاد به ضربه:باید هنگام استفاده از برقو الماس مراقب ضربه خوردن و زاویه برقو کاری باشین چون کارباید بخاطر سختی بالایی که دارد بسیار شکننده هست

2. هزینه:

قیمت برقو الماس با توجه به مواد اولیه گران آن نسبه به بقیه برقو ها گران تر هست

3. تیز کردن و نگهداری:

برای تیز کردن برقو های الماس باید از سنگ های sdc  و ابزار های تخصصی استفاده کرد

چطور از برقو الماس استفاده کنیم

1. آماده سازی:

– انتخاب برقو مناسب: یک برقو الماس را انتخاب کنید که برای مواد، اندازه سوراخ و نوع پوشش مورد نیاز مناسب باشد. اطمینان حاصل کنید که مشخصات ریمر با نیازهای برنامه مطابقت دارد.

– برقو را بازرسی کنید: قبل از استفاده، برقو را از نظر هرگونه علائم سایش، بریدگی یا آسیب بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمیز و عاری از زباله است.

2. راه اندازی:

– قطعه کار را محکم کنید: اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور ایمن بسته شده است تا از جابجایی در حین دور زدن جلوگیری شود. یک راه اندازی پایدار برای دستیابی به سوراخ های دقیق و دقیق بسیار مهم است.

– زاویه درست برقو: برای اطمینان از ورود صحیح و به حداقل رساندن خطر انحراف یا آسیب به ریمر، دستگاه را با سوراخ از پیش سوراخ شده تراز کنید.

3.برقو کاری:

– سرعت و نرخ تغذیه مناسب: توصیه‌های سازنده را برای سرعت بهینه برقو کاری دنبال کنید