معرفی وفروش 10 نوع دستگاه دریل مگنت مدل DM/PRO

انواع دستگاه دریل مگنت برحسب کارایی

1:دستگاه دریل مگنت  مدل DM35

• قدرت موتور دستگاه 1100 وات
• قدرت مگنت N 10000
• سرعت اسپیندل دستگاه 450 RPM
• گلویی دستگاه ولدون 19.05   میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت تا سایز 35 میلی متر می باشد
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 50  میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 120 میلی متر
• ابعاد کلی دستگاه 275*190*400  میلی متر
• اندازه مگنت دستگاه 167*84*44 میلی متر
• وزن دستگاه 11 کیلوگرم
• 6 ماه ضمانت موتور
• بیشتر مناسب سوراخکاری با گردبر

2:دستگاه دریل مگنت DM50

• قدرت موتور دستگاه 1500  وات
• قدرت مگنت N 15000
• سرعت اسپیندل دستگاه 250 و 450 RPM   دو سرعته
• گلویی دستگاه  مورس 3
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت تا سایز50 میلی متر می باشد
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 75 میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 170 میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با مته تو پر 32 میلی متر
• ابعاد کلی دستگاه 375*230*450 میلی متر
• اندازه مگنت دستگاه 210*100*45  میلی متر
• وزن دستگاه 19 کیلوگرم
• 6 ماه ضمانت موتور
• مناسب سوراخکاری با گردبر  و مته

3: دستگاه دریل مگنت DM120

• قدرت موتور دستگاه 2500 وات
• سرعت اسپیندل دستگاه 80-125-175-300 RPM  چهار سرعته
• گلویی دستگاه مورس 4
• قدرت مگنت N 20000
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت تا سایز 120 میلی متر می باشد
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 100  میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 220 میلی متر
• ابعاد کلی دستگاه  440*250*580 میلی متر
• اندازه مگنت دستگاه 280*115*56.5 میلی متر
• وزن دستگاه 36.5 کیلوگرم
• 6 ماه ضمانت موتور
• مناسب سوراخکاری با گردبر   و مته

4: دستگاه دریل مگنت دیمردار(قابل تنظیم دستی سرعت ) PROMAX/T35

• قدرت موتور دستگاه 1550 وات
• قدرت مگنت N 14800
• سرعت اسپیندل دستگاه100 الی 830 RPM   قابل تنظیم
• گلویی دستگاه  ولدون 19.05 میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت تا سایز 35  میلی متر می باشد
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 50 میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 120  میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با مته تو پر 13 میلی متر
• وزن دستگاه 19 کیلوگرم
• 6 ماه ضمانت موتور
• مناسب سوراخکاری با گردبر دریل مگنت و مته

5: دستگاه دریل مگنت دیمردار (قابل تنظیم) PROMAX/T65

• قدرت موتور دستگاه 1890 وات
• قدرت مگنت N15800
• سرعت اسپیندل دستگاه100الی 490 /220 RPM
• گلویی دستگاه  مورس 3
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت تا سایز65  میلی متر می باشد
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 75 میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 220 میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با مته تو پر 32 میلی متر
• ظرفیت قلاویز کاری M20
• وزن دستگاه 22.5 کیلوگرم
• 6 ماه ضمانت موتور
• مناسب سوراخکاری با گردبر دریل مگنت و مته و قلاویز زنی

6:دستگاه دریل مگنت دیمر دار(قابل تنظیم) promax/130

• قدرت موتور دستگاه 2690 وات
• قدرت مگنت N18600
• سرعت اسپیندل دستگاه100-130-300-620 RPM
• گلویی دستگاه  مورس 3
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت تا سایز130  میلی متر می باشد
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 100میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 340 میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با مته تو پر 32 میلی متر
• ظرفیت قلاویز کاری m28
• وزن دستگاه28  کیلوگرم
• 6 ماه ضمانت موتور
• مناسب سوراخکاری با گردبر دریل مگنت و مته و قلاویز زنی

7:دستگاه دریل مگنت دیمردار (قابل تنظیم) promax/150

• قدرت موتور 2880 وات
• سرعت اسپیندل 45/105/47-190  rpm
• گلویی دستگاه مورس 4
• قدرت مگنت     19800 n
• ظرفیت سوراخکاری با مته توپر 50 میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت 130 میلی متر
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 150 میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 350 میلی متر
• ظرفیت قلاویز کاری 45 m
• 6 ماه گارانتی موتور

8: دستگاه دریل مگنت دیمردار (قابل تنظیم)turbocut /mt2

• قدرت موتور 1400 وات
• سرعت اسپیندل 100-470  rpm
• گلویی دستگاه مورس 2
• قدرت مگنت    17000 n
• ظرفیت سوراخکاری با مته توپر 23 میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت 50 میلی متر
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 50 میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 180 میلی متر
• ظرفیت قلاویز کاری 14 m
• وزن دستگاه 18 کیلوگرم
• 6 ماه گارانتی موتور

9:دستگاه دریل مگنت دیمردار (قابل تنظیم)  turbocut/mt3

• قدرت موتور1780 وات
• سرعت اسپیندل 100-340  rpm
• گلویی دستگاه مورس 3
• قدرت مگنت     19800 n
• ظرفیت سوراخکاری با مته توپر 32 میلی متر
• ظرفیت سوراخکاری با گردبر دریل مگنت 60  میلی متر
• حداکثر ارتفاع سوراخکاری 75  میلی متر
• بازه حرکتی (کورس) 230  میلی متر
• ظرفیت قلاویز کاری 20 m
• 6 ماه گارانتی موتور

و اما برای دیدن انواع دستگاه دریل مگنت آلمانی کلیک کنید

میرسیم به مهمترین بخش مقاله

• دریل مگنت چیست؟
• انواع دریل مگنت ؟
• چطور از دریل مگنت استفاده کنیم؟

 مقدمه ای بر دریل مگنت :

دستگاه دریل مگنت که به عنوان دریل ماگ نیز شناخته می شود، یک ابزار برقی قابل حمل تخصصی است که برای سوراخ کردن سطوح فلزی طراحی شده است. مجهز به یک پایه الکترومغناطیسی قوی است که به قطعه کار فلزی می چسبد و ثبات و دقت را در طول فرآیند حفاری فراهم می کند. این امر باعث می‌شود که مته‌های ماگ در ساخت و ساز، ساخت و تعمیر و نگهداری که در آن حفاری در محل مورد نیاز است، مفید باشد.

انواع دستگاه دریل مگنت :

دستگاه های دریل مگنت انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربردها و نیازهای کاربر خاص طراحی شده اند. انواع اصلی عبارتند از:

1. دستگاه دریل مگنت قابل حمل:

– اینها رایج ترین نوع هستند و برای حمل و نقل و سهولت استفاده طراحی شده اند. آنها جمع و جور، سبک وزن هستند و برای کاربردهای در محل که تحرک ضروری است مناسب هستند.

2. دستگاه دریل مگنت ثابت:

– این دستگاه ها بر روی پایه ثابت نصب می شوند و برای کارهای تکراری حفاری در محیط کارگاهی یا کارخانه استفاده می شوند. آنها ثبات بیشتری را فراهم می کنند و می توانند قطعات کار بزرگتر و سنگین تر را کنترل کنند.

3. دستگاه دریل مگنت هیدرولیک:

– این دریل ها با استفاده از سیستم های هیدرولیک در کاربردهای سنگین که نیاز به گشتاور و قدرت بالایی دارند استفاده می شوند. آنها برای حفاری سوراخ های بزرگ در صفحات فلزی ضخیم ایده آل هستند.

4. دستگاه دریل مگنت پنوماتیک:

– این دستگاه ها با هوای فشرده تغذیه می شوند و در محیط هایی که باید از جرقه های الکتریکی اجتناب شود مانند پالایشگاه های نفت یا کارخانه های شیمیایی استفاده می شود. آنها برای استفاده در اتمسفرهای انفجاری بی خطر هستند.

5. دستگاه دریل مگنت شارژی:

– این دریل های باتری دار قابلیت حمل و نقل نهایی را ارائه می دهند و در مکان هایی که پریز برق در دسترس نیستند مفید هستند. آنها برای کارهای حفاری سبک تا متوسط ​​مناسب هستند.

6. دستگاه دریل مگنت تغذیه خودکار:

– این دستگاه ها دارای مکانیزم تغذیه خودکار هستند که مته را بدون تلاش دستی وارد قطعه کار می کند. آنها برای حفاری دقیق و ثابت در محیط های تولید استفاده می شوند.

 چگونه دستگاه دریل مگنت  کار می کنند:

عملکرد دستگاه دریل مگنت شامل چندین جزء و مراحل کلیدی است:

1. پایه مگنتی:

– ویژگی بارز دریل مگنت پایه الکترومغناطیسی قدرتمند آن است. هنگامی که این پایه فعال می شود، یک میدان مغناطیسی قوی ایجاد می کند که به طور ایمن مته را به قطعه کار آهنی (فلز) متصل می کند. این چسبندگی مغناطیسی پایداری را فراهم می کند و از حرکت در حین حفاری جلوگیری می کند و دقت و ایمنی را تضمین می کند.

2. موتوردریل مگنت:

– موتور مته یا کاتر را تغذیه می کند. دریل های Mag معمولاً از موتورهای الکتریکی با گشتاور بالا استفاده می کنند، اما بسته به کاربرد و محیط، گزینه های هیدرولیک، پنوماتیک و بی سیم نیز در دسترس هستند.

3. آربور و چاک:

– آربور مته یا کاتر حلقوی را به موتور متصل می کند. چاک یا کولت ابزار برش را به طور ایمن در جای خود نگه می دارد. دریل های مگنت می توانند از انواع مختلف برش از جمله دریل های پیچشی، برش های حلقوی و کانتر سینک استفاده کنند.

4. مکانیسم خوراک:

– مکانیسم تغذیه، پیشروی مته را به داخل قطعه کار کنترل می کند. می‌تواند دستی باشد، جایی که اپراتور یک دسته را برای پیشبرد بیت می‌چرخاند، یا خودکار، جایی که یک سیستم موتوری تغذیه را کنترل می‌کند.

5. کنترل پنل:

– کنترل پنل شامل کلیدهایی برای فعال سازی پایه الکترومغناطیسی، راه اندازی و توقف موتور و تنظیم سرعت و سرعت تغذیه می باشد. برخی از مدل های پیشرفته دارای نمایشگرهای دیجیتال برای کنترل دقیق هستند.

چطور با دستگاه دریل مگنت سوراخکاری کنیم؟

در اینجا یک راهنمای گام به گام در مورد نحوه استفاده از دستگاه دریل مگنت آورده شده است:

1. منطقه کاری را آماده کنید:

– مطمئن شوید که محل کار تمیز و عاری از زباله است. قطعه کار را برای جلوگیری از حرکت در حین حفاری محکم کنید.

2. دریل را در موقعیت قرار دهید:

– دریل مگنت را روی قطعه کار در محل سوراخ کاری مورد نظر قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که سطح تمیز و عاری از زنگ زدگی یا رنگ است تا چسبندگی مغناطیسی به حداکثر برسد.

3. الکترومغناطیس را فعال کنید:

– پایه مگنتی را روشن کنید. این کار مته را به طور ایمن به قطعه کار می چسباند و یک پلت فرم پایدار برای حفاری فراهم می کند.

4. مته یا کاتر را نصب کنید:

– مته یا کاتر حلقوی مناسب را برای کار انتخاب کنید. آن را داخل خرطومی قرار دهید و با استفاده از چاک یا کولت آن را محکم کنید.

5. سرعت و پیشروی را تنظیم کنید:

– سرعت موتور و سرعت تغذیه را با توجه به مواد در حال حفاری و اندازه سوراخ تنظیم کنید. برای تنظیمات توصیه شده به دفترچه راهنمای دستگاه مته مراجعه کنید.

6. شروع حفاری:

– موتور را روشن کرده و شروع به سوراخ کاری کنید. برای مته های تغذیه دستی، با استفاده از دسته تغذیه، بیت را به آرامی وارد قطعه کار کنید. برای مته های تغذیه خودکار، دستگاه به طور خودکار بیت را پیش می برد.

7. نظارت بر فرآیند حفاری:

– مراقب فرآیند حفاری باشید و مطمئن شوید که بیت در یک راستا باقی می ماند و دستگاه به خوبی کار می کند. از مایع آب صابون برای کاهش حرارت و افزایش عمر بیت استفاده کنید.

8. سوراخکاری را کامل کنید:

– پس از ایجاد سوراخ، لقمه را جمع کرده و موتور را خاموش کنید. پایه الکترومغناطیسی را غیرفعال کنید و مته را از قطعه کار خارج کنید.

9. پاکسازی:

– محل کار و دستگاه دریل مگنت را تمیز کنید. برای حفظ محیط کار ایمن و سازماندهی شده، هرگونه براده و ضایعات فلزی را بردارید.

 چرا ما باید از دستگاه دریل مگنت استفاده کنیم؟

دستگاه های دریل مگنت چندین مزیت دارند:

1. قابل حمل بودن:

– دستگاه دریل مگنت قابل حمل هستند و به راحتی می توان آنها را به محل های مختلف شغلی حمل کرد و آنها را برای کارهای حفاری در محل ایده آل می کند.

2. دقت در سوراخکاری:

– پایه الکترومغناطیسی پایداری را فراهم می کند و حفاری دقیق و دقیق را تضمین می کند.

3. تطبیق پذیری:

– دریل مگنت را می توان با انواع مختلف کاتر و بیت استفاده کرد که آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.

4. ایمنی:

– پایه مغناطیسی خطر حرکت در حین حفاری را کاهش می دهد و ایمنی اپراتور را افزایش می دهد.

5. کارایی:

– دریل مگنت ها کارآمد هستند، قادر به سوراخ کردن سریع و دقیق سوراخ های بزرگ هستند که باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود.

 کاربردها و کارایی دستگاه دریل مگنت

دستگاه دریل مگنت در صنایع و کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، از جمله:

1. ساخت و ساز:

– حفر سوراخ در تیرها، ستون‌ها و سایر اجزای سازه‌ای برای پیچ و مهره و بست.

2. ساخت:

– ایجاد سوراخ در صفحات فلزی، لوله ها و سایر مواد برای ساخت و مونتاژ.

3. نگهداری و تعمیر:

– انجام تعمیرات و اصلاح سازه ها و ماشین آلات موجود در محل.

4 کشتی سازی:

– حفر سوراخ در بدنه کشتی و سایر اجزای فلزی در حین ساخت و نگهداری.

5. ساخت:

– حفر سوراخ های دقیق در اجزای فلزی برای فرآیندهای ساخت.

* نتیجه

دستگاه دریل مگنت ابزار ارزشمندی در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی هستند. توانایی آنها برای ایجاد حفاری دقیق و پایدار بر روی سطوح فلزی، همراه با قابلیت حمل و تطبیق پذیری آنها، آنها را برای کارهایی که نیاز به قرار دادن سوراخ دقیق دارند ضروری می کند. با درک انواع مته های مغناطیسی، اجزای آنها و تکنیک های عملکرد مناسب، کاربران می توانند کارایی و اثربخشی این ابزار قدرتمند را به حداکثر برسانند و از نتایج با کیفیت بالا در وظایف حفاری خود اطمینان حاصل کنند.