معرفی و فروش اینسرت-الماس VBMT 160408-MM 1125 سندویک

سرعت براده برداری اینسرت-الماس VBMT 160408-MM 1125 سندویک بر روی فولاد

0.08mm / r * \langle0.04 – 0.17\rangle fnx 3in / r * \langle2 – 0.007\rangle 140 / m / m * in(235 – 90) VC 450sfm(770 – 295)

سرعت براده برداری اینسرت-الماس VBMT 160408-MM 1125 سندویک بر روی استیل

0.08mm / r * (0.04 – 0.17)

fnx 3in / r * \langle2 – 7\rangle

125 / m / m * in(215 – 80)

VC 410 sfm (700-270)

سرعت براده برداری اینسرت-الماس VBMT 160408-MM 1125 سندویک بر روی سوپر آلیاژ

0.08 mm/r (0.04-0.17)

fnx nx 003 in/r (002-007)

25/m/min (45-15)

VC 90 sfm (150-55)

الماس VBMT 160408 1125 MM براده شکن گروه استیل می باشد و در عملیات های تراشکاری نیمه سنگین مورد استفاده قرار می گیرد

اینسرت-الماس VBMT 160408-MM 1125 سندویک

مشخصات کلی در مورد الماس VBMT

الماس تراشکاری VBMT یکی از انواع اینسرت‌های تراشکاری است که به دلیل شکل و زاویه خاصی که دارد، در صنایع مختلف برای تراشکاری مواد مختلف به‌ویژه فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این توضیح، به بررسی مشخصات، کاربردها، مزایا و نحوه استفاده از الماس VBMT می‌پردازیم.

 1. مشخصات فنی الماس تراشکاری VBMT

1.1. شکل و زاویه:

– شکل: VBMT یک اینسرت با شکل لوزی یا مثلثی کشیده است که یکی از رایج‌ترین شکل‌ها در تراشکاری است. این شکل به دلیل زاویه‌داری که دارد، قابلیت نفوذ خوبی در مواد مختلف را فراهم می‌کند.
– زاویه: VBMT دارای زاویه 35 درجه است که به آن اجازه می‌دهد در عملیات‌های دقیق و سبک، به‌ویژه در گوشه‌ها و مکان‌های محدود، به‌خوبی عمل کند.

1.2. مواد سازنده:

– کاربید تنگستن: یکی از مواد اصلی در ساخت الماس‌های تراشکاری است که به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر سایش، عمر طولانی و عملکرد بالا را تضمین می‌کند.
– پوشش‌دهی: بسیاری از اینسرت‌های VBMT با پوشش‌هایی مانند TiN (نیترید تیتانیوم)، TiCN (نیترید کربن تیتانیوم) یا Al2O3 (اکسید آلومینیوم) پوشش داده می‌شوند تا مقاومت در برابر حرارت و سایش افزایش یابد.

1.3. سیستم کدگذاری:

هر الماس VBMT دارای یک کد مشخص است که اطلاعاتی مانند شکل، اندازه، ضخامت، شعاع نوک و نوع نگهداری را نشان می‌دهد. این کدها به کاربر کمک می‌کنند تا اینسرت مناسب برای کاربرد خاص خود را انتخاب کند.

2. کاربردهای الماس تراشکاری VBMT

2.1. تراشکاری دقیق:

به دلیل زاویه تیز و شکل خاص، الماس VBMT برای تراشکاری‌های دقیق و عملیات‌هایی که نیاز به دقت بالا دارند، مناسب است. این الماس‌ها به‌ویژه در ساخت قطعات پیچیده که دارای گوشه‌ها و زوایای تنگ هستند، کاربرد فراوانی دارند.

2.2. پرداخت سطح:

الماس VBMT به دلیل طراحی خاص، قادر است سطحی با کیفیت بالا و بدون خطوط و نواقص ایجاد کند. این ویژگی در صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات حساس الکترونیکی بسیار حائز اهمیت است.

2.3. تراشکاری مواد سخت:

به دلیل استفاده از مواد سخت و مقاوم مانند کاربید تنگستن، الماس VBMT برای تراشکاری مواد سخت و مقاوم مانند فولاد، چدن و آلیاژهای مخصوص مناسب است.

2.4. عملیات‌های داخلی و خارجی:

این نوع الماس در عملیات‌های داخلی مانند تراشیدن سطح داخلی لوله‌ها و نیز عملیات‌های خارجی مانند تراشیدن سطح خارجی شفت‌ها به کار می‌رود.

اینسرت-الماس VBMT 160408-MM 1125 سندویک

 3. مزایای استفاده از الماس تراشکاری VBMT

3.1. دقت بالا:

زاویه تیز و طراحی خاص VBMT امکان تراشکاری با دقت بالا را فراهم می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که قطعات تولید شده دارای کیفیت بالا و دقیق باشند.

3.2. عمر طولانی:

با توجه به استفاده از مواد مقاوم و پوشش‌دهی‌های محافظتی، الماس VBMT دارای عمر طولانی و مقاومت بالا در برابر سایش است.

3.3. چندکاره بودن:

الماس VBMT به دلیل شکل و طراحی خاص، قابلیت استفاده در انواع مختلف عملیات تراشکاری را داراست و می‌تواند در تراشکاری داخلی، خارجی، و حتی پرداخت سطح مورد استفاده قرار گیرد.

3.4. کاهش هزینه‌ها:

به دلیل عمر طولانی و کاهش نیاز به تعویض مکرر، استفاده از الماس VBMT می‌تواند هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

اینسرت-الماس VBMT 160408-MM 1125 سندویک

4. نحوه استفاده و نکات مهم در مورد الماس VBMT

4.1. انتخاب اینسرت مناسب:

برای دستیابی به بهترین عملکرد، انتخاب الماس VBMT با مشخصات مناسب برای مواد و شرایط کاری بسیار مهم است. به عنوان مثال، استفاده از پوشش مناسب برای مواد مختلف می‌تواند کارایی را افزایش دهد.

4.2. تنظیمات دقیق ماشین‌آلات:

برای به‌دست آوردن نتایج مطلوب، تنظیم دقیق سرعت برش، عمق برش و سرعت پیشروی ضروری است. استفاده از پارامترهای مناسب به حفظ کیفیت سطح و افزایش عمر اینسرت کمک می‌کند.

4.3. استفاده از روانکار:

استفاده از روانکار مناسب در حین عملیات تراشکاری باعث کاهش حرارت، افزایش کیفیت سطح و افزایش عمر اینسرت می‌شود.

4.4. نگهداری و تعویض به موقع:

برای حفظ کیفیت عملیات تراشکاری و جلوگیری از آسیب به قطعه کار، نگهداری و تعویض به موقع اینسرت‌ها بسیار مهم است. علائم سایش و کاهش کیفیت برش نشان‌دهنده نیاز به تعویض اینسرت است.

 5. چالش‌ها و محدودیت‌ها در مورد الماس تراشکاری VBMT

5.1. هزینه اولیه بالا:

یکی از محدودیت‌های استفاده از الماس‌ VBMT هزینه اولیه بالای اینسرت‌ها به دلیل استفاده از مواد با کیفیت و فناوری‌های پیشرفته در تولید آن‌هاست.

5.2. حساسیت به شکست:

با وجود مقاومت بالای اینسرت VBMT، در صورت استفاده نادرست یا تنظیمات ناصحیح، ممکن است اینسرت‌ها دچار شکست شوند که باعث افزایش هزینه‌ها می‌شود.

5.3. نیاز به دانش فنی:

استفاده بهینه از الماس  VBMT نیاز به دانش فنی و تجربه در زمینه تنظیمات ماشین‌آلات تراشکاری دارد.

 6. نوآوری‌ها و توسعه‌های اخیر در مورد اینسرت تراشکاری VBMT

6.1. بهبود مواد سازنده:

توسعه‌های اخیر در زمینه مواد سازنده، به تولید الماس های VBMT با مقاومت و عمر طولانی‌تر کمک کرده است. استفاده از ترکیبات پیشرفته کاربید و پوشش‌های جدید، قابلیت‌های اینسرت‌ها را افزایش داده است.

6.2. فناوری‌های تولید:

فناوری‌های جدید در تولید الماس های VBMT مانند استفاده از چاپ سه‌بعدی و روش‌های تولید دقیق‌تر، به تولید اینسرت‌های با دقت بالاتر و مقاومت بیشتر منجر شده است.

6.3. نرم‌افزارهای تحلیل و شبیه‌سازی:

استفاده از نرم‌افزارهای تحلیل و شبیه‌سازی در طراحی و تولید اینسرت‌ها باعث بهبود در طراحی و کاهش خطاهای تولیدی شده است.

نتیجه‌گیری

الماس تراشکاری VBMT به عنوان یکی از اینسرت‌های پرکاربرد و موثر در صنعت تراشکاری شناخته می‌شود. با داشتن ویژگی‌های منحصر به فرد مانند دقت بالا، مقاومت به سایش و عمر طولانی، این اینسرت‌ها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات دقیق الکترونیکی به‌کار می‌روند. انتخاب صحیح، تنظیمات دقیق و نگهداری مناسب از این اینسرت‌ها می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند