معرفی و فروش گیره هیدرولیک-VH6

ظرفیت و مشخصات گیره هیدرولیک

• کارگیر گیره هیدرولیک : 30 cm
• عرض فک گیره: 15 cm
• حداکثر نیروی گیره: 4500kg
• ساختار هموار برای فرزکاری حفاری و شکل دادن به انواع قطعات و بسیاری کاربرد های دیگر در ماشین کاری
• بدنه گیره هیدرولیک از چدن انعطاف پذیر با کیفیت بالا ساخته شده است و برابر انحراف و یا خم شدن بسیار مقاوم است
• فک ها دربرابر حرارت بسیار مقاوم می باشند
• روکش مقاوم در برابر تراشه و کثیفی
• گیره و قفل شدن سریع و کارکرد بسیار آسان
• دقت 0.02 میلی متر

موجود در مجموعه سنتر تراش با ضمانت قیمت و کیفیت

 توضیح جامع درباره گیره هیدرولیک

گیره هیدرولیک چیست؟

گیره های هیدرولیک ابزاری حیاتی در تولید و فرآیندهای صنعتی مدرن هستند. این دستگاه ها از فشار هیدرولیک برای نگه داشتن قطعات کار به طور ایمن در طول عملیات مختلف استفاده می کنند و دقت، پایداری و ایمنی را تضمین می کنند. این راهنمای جامع به اجزاء، اصول کار، انواع، کاربردها، مزایا، معایب و نگهداری گیره های هیدرولیک می پردازد.

 اجزای تشکیل دهنده گیره هیدرولیک:

1. سیلندر هیدرولیک:

– عملکرد: سیلندر هیدرولیک جزء هسته ای است که انرژی هیدرولیک را به نیروی مکانیکی تبدیل می کند. از یک بشکه، پیستون و میله پیستون تشکیل شده است.
– انواع: سیلندرهای هیدرولیک می توانند تک کاره یا دو کاره باشند. سیلندرهای تک اثره نیرو را در یک جهت اعمال می کنند، در حالی که سیلندرهای دو اثره می توانند نیرو را در هر دو جهت اعمال کنند.

2. پیستون و میله پیستون:

– پیستون: پیستون در داخل لوله سیلندر تحت فشار هیدرولیک حرکت می کند و نیرو را به میله پیستون منتقل می کند.
– میله پیستون: میله با اتصال به پیستون از سیلندر خارج شده و نیرو را به بازوی گیره منتقل می کند.

3. بازوی گیره:

– عملکرد: بازوی گیره بخشی است که مستقیماً با قطعه کار در تعامل است. برای اعمال یا آزاد کردن نیروی گیره حرکت می کند.
– طراحی: بازوهای گیره می توانند مستقیم، زاویه دار یا سفارشی طراحی شوند تا برای کاربردهای خاص مناسب باشند.

4. منبع برق هیدرولیک:

– پمپ: یک پمپ هیدرولیک فشار هیدرولیک مورد نیاز برای حرکت پیستون را تولید می کند. پمپ ها می توانند دستی، الکتریکی یا بادی باشند.
– مخزن: سیال هیدرولیک (معمولاً روغن) را که در سیستم گردش می کند ذخیره می کند.

5. سیال هیدرولیک:

– متوسط: سیال هیدرولیک نیرو را در سراسر سیستم انتقال می دهد. باید دارای ویسکوزیته مناسب، پایداری حرارتی و خاصیت روان کنندگی باشد.

6. شیرهای کنترل:

– عملکرد: شیرهای کنترل جریان و جهت سیال هیدرولیک را تنظیم می کنند و حرکت پیستون و در نتیجه بازوی گیره را کنترل می کنند.
– انواع: انواع متداول شامل شیرهای کنترل جهت، شیرهای کاهش فشار و شیرهای کنترل جریان می باشد.

7. شیلنگ و اتصالات:

– اتصالات: شیلنگ ها و اتصالات هیدرولیک اجزای هیدرولیک را به هم متصل می کنند و به سیال اجازه می دهند بین پمپ، سیلندر و شیرها جریان یابد.

چطور از یک گیره هیدرولیک در طولانی مدت استفاده کنیم

1. بازرسی های منظم:

– بررسی های بصری: گیره های هیدرولیک را به طور منظم برای علائم سایش، آسیب و نشتی بررسی کنید.
– تست های عملکردی: تست های عملکردی را انجام دهید تا مطمئن شوید که گیره ها به درستی کار می کنند.

2. مدیریت سیالات هیدرولیک:

– کیفیت سیال: از مایع هیدرولیک باکیفیت توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
– فیلتراسیون: از فیلتراسیون مناسب برای حذف آلاینده ها از سیال هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.

3. تعمیر و نگهداری سیستم:

– تعویض مهر و موم: برای جلوگیری از نشتی و حفظ فشار، سیل های فرسوده یا آسیب دیده را تعویض کنید.
– بررسی قطعات: شیلنگ ها، اتصالات و اتصالات را از نظر نشانه های سایش بررسی کنید و در صورت نیاز تعویض کنید.

4. استفاده مناسب:

– دستورالعمل های سازنده: از دستورالعمل های سازنده برای نصب، بهره برداری و نگهداری پیروی کنید.
– آموزش: مطمئن شوید که اپراتورها در مورد استفاده و جابجایی صحیح گیره های هیدرولیک آموزش دیده اند.

5. ذخیره سازی:

– محیط تمیز: گیره های هیدرولیک را در محیطی تمیز و خشک نگهداری کنید تا از آلودگی و خوردگی جلوگیری شود.
– اقدامات حفاظتی: برای محافظت از گیره ها در برابر آسیب در هنگام عدم استفاده از پوشش ها یا موارد محافظ استفاده کنید.

انواع گیره هیدرولیک

3. گیره های کششی:

– توضیحات: گیره های کششی از یک سیلندر هیدرولیک برای کشیدن بازوی گیره به سمت قطعه کار استفاده می کنند.
– کاربردها: ایده آل برای محکم کردن قطعات کار در فیکسچرها و قالب ها.

4. گیره های بلوکی:

– توضیحات: گیره های بلوکی دارای طراحی فشرده با پیستون و بازوی گیره ای هستند که در یک واحد یکپارچه شده اند.
– کاربردها: در فضاهای محدودی که گیره های سنتی جا نمی شوند استفاده می شود.

5. گیره کلت:

– توضیحات: گیره های کولت از مکانیزم کولت برای گرفتن و نگه داشتن قطعات کار استوانه ای استفاده می کنند.
– کاربردها: معمولاً در عملیات ماشینکاری و فرزکاری CNC استفاده می شود.

6. گیره های چند اسپیندل:

– توضیحات: گیره های چند اسپیندل دارای چندین نقطه گیره هستند که امکان بستن همزمان چندین قطعه کار را فراهم می کند.
– کاربردها: ایده آل برای محیط های تولید با حجم بالا.

 کاربردهای گیره هیدرولیک در صنعت امروزی ما

1. ماشینکاری و فلزکاری:

– بستن دقیق: گیره های هیدرولیک تضمین می کنند که قطعات کار در طول عملیات فرز، حفاری، تراشکاری و سنگ زنی ایمن نگه داشته می شوند.
– اتوماسیون: به طور گسترده در مراکز ماشینکاری خودکار برای تکرارپذیری و قابلیت اطمینان آنها استفاده می شود.

2. خطوط مونتاژ:

– سازگاری: گیره های هیدرولیک نیروی گیره ثابتی را ارائه می دهند و کیفیت مونتاژ یکنواخت را تضمین می کنند.
– سرعت: مکانیسم های بستن و رهاسازی سریع آنها باعث افزایش بهره وری در فرآیندهای مونتاژ می شود.

3. جوشکاری و ساخت:

– نگه داشتن ایمن: گیره های هیدرولیک قطعات را در هنگام جوشکاری در جای خود نگه می دارند و از حرکت جلوگیری می کنند و از جوش های دقیق اطمینان می دهند.
– تطبیق پذیری: مناسب برای کاربردهای مختلف جوشکاری، از ساخت خودرو گرفته تا فولادسازی ساختاری.

4. قالب گیری پلاستیک و تزریق:

– بستن قالب: گیره های هیدرولیک برای محکم کردن قالب ها در طول فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود و قطعات دقیق و یکدست را تضمین می کند.
– نیروی زیاد: نیروی گیره لازم را برای بسته نگه داشتن قالب ها در هنگام تزریق با فشار بالا فراهم کنید.

5. آزمایش و بازرسی:

– پایداری: گیره های هیدرولیک قطعات را در طول تست و بازرسی ثابت نگه می دارند و از نتایج دقیق اطمینان می دهند.
– تکرارپذیری: برای فرآیندهای کنترل کیفیت که نیاز به نیروی گیره ثابت دارند ضروری است.

 مزایای استفاده از گیره هیدرولیک

1. نیروی بستن بالا:

– استحکام: گیره های هیدرولیک می توانند نیروی قابل توجهی اعمال کنند و قطعات کار را به طور ایمن در جای خود نگه دارند.
– کاربردهای سنگین: مناسب برای کاربردهای سنگین که نیاز به نیروهای گیره قوی دارند.

2. فشار ثابت:

– بستن یکنواخت: گیره های هیدرولیک نیروی گیره ثابتی را ایجاد می کند، تنوع را کاهش می دهد و کیفیت را بهبود می بخشد.
– دقت: موقعیت دقیق و نگهداری مطمئن قطعات کار را تضمین می کند.

3. عملیات سریع:

– سرعت: گیره های هیدرولیک می توانند به سرعت قطعات کار را بسته و آزاد کنند و بهره وری را افزایش دهند.
– اتوماسیون: ایده آل برای سیستم های خودکار که در آن سرعت و تکرار بسیار مهم است.

4. تطبیق پذیری:

– محدوده وسیع: موجود در طرح ها و پیکربندی های مختلف متناسب با کاربردهای مختلف.
– قابل تنظیم: می تواند بر اساس نیازهای خاص تنظیم شود و انعطاف پذیری در تنظیمات تولید را فراهم کند.

5. دوام:

– ساخت و ساز قوی: گیره های هیدرولیک برای مقاومت در برابر سختی های محیط های صنعتی ساخته می شوند.
– طول عمر: اجزای بادوام آنها عمر طولانی را با حداقل نگهداری تضمین می کند.

 معایب گیره هیدرولیک

1. هزینه:

– سرمایه گذاری اولیه: گیره های هیدرولیک به دلیل پیچیدگی و مواد، می توانند گرانتر از گیره های مکانیکی یا پنوماتیکی باشند.
– تعمیر و نگهداری: برای اطمینان از عملکرد مطلوب، تعمیر و نگهداری منظم مورد نیاز است و به هزینه کلی می افزاید.